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什么是埋弧焊?埋弧焊有哪些优缺点?
来源:日期:2021-4-16 16:06:32关键词:埋弧焊 电焊机

  什么是埋弧焊?

  埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。埋弧焊在焊接过程中电弧被焊剂覆盖,用机械装置自动控制送丝和电弧移动。

  焊丝由送丝机构送进,经导电嘴后焊丝末端与焊件轻微接触,焊剂由漏斗口流出,均匀地堆敷在待焊处,引弧后,电弧使周围的焊剂熔化,其中一部分达到沸点,并蒸发形成高温气体,这部分蒸气将电弧周围熔化的焊剂排开,形成一个弧腔,使电弧与外界空气隔绝,电弧在此空腔内燃烧,焊丝便不断熔化过度到熔池。同时密度较小的熔渣浮在熔池表面上,使液态金属外界空气隔绝,随着电弧的向前移动,液态金属随之冷却凝固形成焊缝,浮在表面的液态熔渣也随之冷却形成渣壳。熔渣除对熔池起机械保护作用外,焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应,从而影响焊缝的化学成分和性能。

埋弧焊



  埋弧焊的应用范围

  埋弧焊一般是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,因为从外观上讲,电弧是埋在焊剂层下的,所以叫埋弧焊接。一般用机械自动送进焊丝,在焊接进行时,在焊接区上覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝端部和局部母材金属熔化,形成焊缝。

  埋弧焊有哪些优点?

  埋弧焊可以采用较大电流,与焊条手弧焊相比,由于没有人工参与焊接过程,所以****优点是焊缝质量好、焊接速度高,其工效可相当于手工电弧焊的几十倍。因而特别适合焊接大型焊件的直缝和环缝,而且本焊接方式的机械化程度较高,焊缝质量一般不会因焊工的素质下降而变化。已经广泛应用于焊接碳钢、低合金结构钢、不锈钢等。由于熔渣可以降低接头冷却速度,所以有些高强度结构钢、高碳钢也可采用。

  1、生产效率高

  这是因为,一方面焊丝导电长度缩短,电流和电流密度提高,因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。(一般不开坡口单面一次熔深可达20mm)另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用,电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少,虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大,但总的热效率仍然大大增加。

  2、焊缝质量高

  熔渣隔绝空气的保护效果好,焊接参数可以通过自动调节保持稳定,对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定,机械性能比较好。

  3、劳动条件好

  除了减轻手工焊操作的劳动强度外,它没有弧光辐射,这是埋弧焊的独特优点。

  埋弧焊有哪些缺点?

  由于使用颗粒状焊剂,同时电流很大,所以埋弧焊一般只能平焊位置操作,不能达到全位置焊。同时操作不灵活,不宜焊接复杂形状的焊缝。

  由于埋弧焊电弧被焊剂所覆盖,在焊接过程中不易观察,所以不利于及时调整。

  由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件,所以主要适用于平焊位置,在其它位置焊接需采取特殊措施。

  由于埋弧焊焊剂的主要成分是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物,因此难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。

  因为机动性差,焊接设备比较复杂,故不适用于短焊缝的焊接,同时对一些不规则的焊缝焊接难度较大。

  埋弧焊当焊接电流小于100A时电弧稳定性差,因而不适用于焊接厚度小于1mm的薄板。


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