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来源：原创日期：2012-2-16 22:45:57关键词：新闻资讯
一汽集团轿车公司点焊操作工齐嵩宇发明的“电阻点焊工艺质量自动监控技术”，成功破解轿车白车身焊接过程中的质量监控和检测这一世界性难题，并荣获2011年度国家科学技术进步奖二等奖。
据齐嵩宇介绍，该项技术将点焊同步采集、质量评判融合，与计算机技术相结合，建立点焊过程信息数据库，达到了对生产现场点焊质量100%的即时检验和记录，实现了轿车白车身点焊焊接全过程的全自动智能监控，杜绝了传统人工自检和抽检方法不足引发的质量缺陷。
该项技术在国内外汽车制造业实现了两项首创:一是实现了对轿车白车身每个点焊焊点质量100%的即时检验，二是实现了轿车点焊质量“零缺陷”的目标。该项技术中的点焊机监控器、电子漏焊监控器、电阻点焊工艺自动化监控技术等八项核心技术已经获得国家专利。
据介绍，这项技术因采用霍尔传感器作为采集手段，具有结构简单、成本低廉(单套设备仅几百元)的特点，非常适合广泛推广应用。目前，国内共有三家汽车生产企业成功应用该项技术，从2007年至2010年共创造价值7646万元。应用企业认为，其技术设计注重贴近现场需求，解决了焊接质量缺陷治理难题，节约了生产成本，减轻了工人劳动强度，对生产管理产生了很好的促进作用。
业内专家评价认为，这项监控技术成本低廉，结构简单，性能稳定，故障率低，不仅适用于汽车制造业，还可以广泛应用于航天、军工和高铁列车等制造业。
据齐嵩宇介绍，该项技术将点焊同步采集、质量评判融合，与计算机技术相结合，建立点焊过程信息数据库，达到了对生产现场点焊质量100%的即时检验和记录，实现了轿车白车身点焊焊接全过程的全自动智能监控，杜绝了传统人工自检和抽检方法不足引发的质量缺陷。
该项技术在国内外汽车制造业实现了两项首创:一是实现了对轿车白车身每个点焊焊点质量100%的即时检验，二是实现了轿车点焊质量“零缺陷”的目标。该项技术中的点焊机监控器、电子漏焊监控器、电阻点焊工艺自动化监控技术等八项核心技术已经获得国家专利。
据介绍，这项技术因采用霍尔传感器作为采集手段，具有结构简单、成本低廉(单套设备仅几百元)的特点，非常适合广泛推广应用。目前，国内共有三家汽车生产企业成功应用该项技术，从2007年至2010年共创造价值7646万元。应用企业认为，其技术设计注重贴近现场需求，解决了焊接质量缺陷治理难题，节约了生产成本，减轻了工人劳动强度，对生产管理产生了很好的促进作用。
业内专家评价认为，这项监控技术成本低廉，结构简单，性能稳定，故障率低，不仅适用于汽车制造业，还可以广泛应用于航天、军工和高铁列车等制造业。
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